[發(fā)布日期:2020-01-16] 瀏覽:138次
輕質(zhì)頁巖陶粒濾料采用天然巖石--頁巖為原料,經(jīng)選料、破碎、焙燒、冷卻、篩分等工藝精制而成。接近圓球狀或橢圓狀,顏色為灰黑色或褐色;此產(chǎn)品無毒、無味、抗壓耐磨、強度高、耐腐蝕,微孔發(fā)達、比表面積大、并具有良好的吸附性能和截污能力,水頭沖洗強度低等優(yōu)點,適用于各種水質(zhì)的凈化處理,優(yōu)其對污水處理效果更好;另外頁巖陶粒還用于花卉盆景無土栽培,建筑行業(yè)的保溫材料,輕質(zhì)混凝土骨料,耐材原料等;因材質(zhì)輕、抗壓、保溫、防凍、防震、無輻射等優(yōu)點,頁巖陶粒目前被更多行業(yè)所應(yīng)用。
頁巖陶粒理化分析
分析項目 | 測試數(shù)據(jù) | 分析項目 | 測試數(shù)據(jù) |
比重 | 1.2-1.6g/cm3 | 鹽酸可容率 | 2.6% |
容重 | 0.65-0.75g/cm3 | SiO2 | 65% |
磨損率 | 1.2-1.6% | Al2O3 | 18-20% |
孔隙率 | 58% | Fe2O3 | 6-8% |
比表面積 | 3900 m2/m3 | 稀土元素 |
常用規(guī)格:0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-8mm、8-15mm、15-25mm。
頁巖陶粒生產(chǎn)工藝:頁巖陶粒的生產(chǎn)過程一般分為五個階段,陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生影響。
1、原料的制備:首先須解決的是原材料加工和制粒工藝,將采集的原料,經(jīng)破碎、篩分,配料、混合制成化學(xué)成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料,然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。
2、烘干及預(yù)熱:預(yù)熱階段控制的因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間,這兩個因素都會對陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響,若預(yù)熱溫度過高或者預(yù)熱時間過長都會導(dǎo)致生料在預(yù)熱階段就已產(chǎn)生大量氣體,導(dǎo)致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不好;但是預(yù)熱不足,就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂,所有這些都會影響到陶粒的性能。
3、焙燒:焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中關(guān)鍵的一步,它將直接影響到陶粒制品的各項性能,如果控制不當(dāng),會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔,導(dǎo)致所燒制的陶粒強度低、吸水率高等缺點,如果焙燒溫度未達到合適焙燒溫度,陶粒制品的膨脹倍數(shù)就會下降,表現(xiàn)密度變大。
4、冷卻:冷卻工藝對陶粒的質(zhì)量也有較大的影響,則要求緩慢冷卻,因為迅速降溫,使陶粒內(nèi)部和表面產(chǎn)生強大的溫度收縮應(yīng)力,導(dǎo)致其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細裂縫,使陶粒的顆粒強度降低,但在400℃以下又可以快速的冷卻。
5、成品包裝:常用包裝為30公斤/袋、40公斤/袋.
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